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        四柱液壓機的操作養護?

        四柱液壓機的操作養護?

        四柱液壓機的液壓傳動系統由動力機構、控制機構、執行機構、輔助機構和工作介質組成。動力機構通常采用油泵作為動力機構,一般為整體式油泵。為了滿足執行器移動速度的要求,選擇一個或多個油泵。低壓齒輪泵(油壓小于2.5MP);中壓葉片泵(油壓小于6.3mp);高壓柱塞泵(油壓低于32.0mp)。

        四柱液壓機主要是將各種塑料材料的壓力加工和成型,如不銹鋼板的擠壓、彎曲、拉伸和金屬零件的冷壓,也可用于粉末制品、砂輪、酚醛樹脂、樹脂熱固性制品的壓制。四柱液壓機的為了安全操作,液壓機操作員在操作前必須經過培訓,掌握設備性能和操作技術。操作前,清理模具上的各種雜物,擦拭液壓壓桿上的污垢。液壓機模具的安裝必須在斷電的情況下進行。禁止碰撞腳踏開關上的啟動按鈕、手柄和使用腳踏板。四柱液壓機的安裝并對齊上下模具,調整模具間隙,不允許一側偏離中心。確認模具固定后,再次按壓模具。液壓機工作前,首先啟動設備空轉5分鐘,同時檢查油箱油位是否充足,油泵聲音是否正常,液壓單元、管道、接頭和活塞是否泄漏。油壓TM系列啟動設備試壓,檢查壓力是否達到工作壓力,設備動作是否正??煽?,有無泄漏。四柱液壓機的調整工作壓力,但不應超過設備額定壓力的90%。測試工件,檢驗合格后生產。對于不同的液壓機型材和工件,在壓制和校準時,應隨時調整壓機的工作壓力以及壓制和保壓的次數和時間,并且不得損壞模具和工件。四柱液壓機的機身壓板上下滑動時,嚴禁將手和頭伸入壓板和模具的工作部位。嚴禁邊壓邊敲擊、拉伸、焊接、切割、彎曲、扭曲等作業。四柱液壓機的周圍嚴禁吸煙、焊接、切割和動火作業,嚴禁存放易燃易爆物品。采取防火措施。液壓機完工后,切斷電源,擦拭壓力機液壓桿,添加潤滑油,清潔模具和工件,并將其整齊放置。

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        ?壓力會隨著液壓油的流動而損失,當在直管中流動時,會因粘性摩擦而造成壓力損失,四柱液壓機中的局部壓力損失;液壓油流經彎頭、接頭、突變段、閥口、濾網等局部裝置時,會產生渦流和強烈的紊流,造成壓力損失;管道系統的總壓力損失應為所有沿途壓力損失和所有局部壓力損失的總和,為了減少壓力損失,可以降低流量,縮短管道長度,減少管道截面突變,提高內壁加工質量。為了使設備更好地發揮作用,在操作過程中需要調整壓力。
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